電池切片機(jī)是用于將電芯精確裁切為特定尺寸的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)、研發(fā)及質(zhì)檢環(huán)節(jié)。其操作精度直接影響電池性能與安全性，以下從使用前準(zhǔn)備、操作流程、注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)四方面闡述核心細(xì)節(jié)。
1. 設(shè)備狀態(tài)檢查
2. 物料適配性確認(rèn)
3. 防護(hù)措施到位
- 穿戴防割手套、護(hù)目鏡及實(shí)驗(yàn)服，長發(fā)需束起；禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛铩?/div>
- 開啟設(shè)備防護(hù)罩，確保紅外光幕傳感器有效(部分機(jī)型配備人體感應(yīng)斷電功能)。
二、操作流程：規(guī)范動(dòng)作，精準(zhǔn)執(zhí)行
1. 裝夾定位
- 將電池平放于夾具槽位，電極耳朝外且避開切割路徑；軟包電池需展平褶皺。
- 輕推夾具鎖緊手柄，力度以電池?zé)o滑動(dòng)為宜(過緊可能讓極片變形)。
2. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 輸入切割長度、速度(推薦初始值：低速檔)及進(jìn)給量，試切選用報(bào)廢電池驗(yàn)證斷面平整度。
- 觀察切割軌跡是否居中，若出現(xiàn)偏移需重新校準(zhǔn)刀模位置。
3. 正式切割
- 啟動(dòng)設(shè)備后密切注視切割過程，遇卡頓立即按下急停鍵；禁止中途用手觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
- 完成單次切割后，待刀片復(fù)位再取出成品，按順序擺放于防靜電托盤。
4. 尾料處理
- 收集邊角料存入專用容器，避免混入金屬碎屑污染環(huán)境；每日下班前集中銷毀。
三、注意事項(xiàng)：嚴(yán)守底線，杜絕風(fēng)險(xiǎn)
1. 安全紅線
- 嚴(yán)禁拆除防護(hù)罩或屏蔽光幕傳感器；非授權(quán)人員不得觸碰PLC控制面板。
- 切割過程中嚴(yán)禁伸手跨越設(shè)備，取放電池僅可在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
2. 質(zhì)量管控要點(diǎn)
- 每批次必檢截面毛刺(≤0.05mm)、尺寸公差(±0.1mm)及極片完整性。
- 發(fā)現(xiàn)連續(xù)3片以上毛刺超標(biāo)時(shí)，立即停機(jī)檢查刀片鋒利度及氣壓穩(wěn)定性。
3. 特殊場景應(yīng)對(duì)
- 切割高鎳三元電池時(shí)，采用惰性氣體吹掃防止金屬粉氧化；電解液浸潤過的電池需預(yù)干燥后再切割。
- 極片粘連嚴(yán)重時(shí)，可蘸取少量酒精輕拭刀口，但需確保揮發(fā)全。
四、維護(hù)保養(yǎng)：延長壽命，保障性能
1. 日常保養(yǎng)
- 每日清理導(dǎo)軌滑槽粉塵，涂抹少量高溫潤滑油；每周檢查皮帶松緊度。
- 每月校準(zhǔn)位移傳感器，用標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)驗(yàn)證切割長度誤差(應(yīng)<0.05mm)。
2. 季度深度維護(hù)
- 拆卸主軸組件清洗軸承，更換磨損的同步帶；檢測電機(jī)電流波動(dòng)值(正常范圍±10%)。
- 升級(jí)控制系統(tǒng)固件，備份工藝參數(shù)至云端防止丟失。
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